kako očistiti crnu čeličnu cijev


Odgovor 1:
Pocinčana čelična cijev vs crna čelična cijev

Što je pocinčana čelična cijev?

Pocinčana čelična cijev

je

čelična cijev

koja je presvučena cinkom. Ovaj premaz štiti čelik od korozije. Najčešće se koristi za vanjsku gradnju poput ograda i rukohvata ili za neke unutarnje vodovodne instalacije. Ponekad se naziva i pocinčanom željeznom cijevi. Pocinčana čelična cijev presvučena je slojem cinka. Cink pruža barijeru protiv korozije tako da cijev može biti izložena vanjskim elementima okoliša. Zaštitna barijera pokazuje se jednako učinkovitom protiv oštećenja od vlage u zatvorenom.

Povijest pocinčane čelične cijevi

O procesu pocinčavanja znanstvenici su prvi put razgovarali 1770-ih, gotovo 60 godina prije nego što je konačno uveden 1830-ih. Francuski inženjer Stanislaus Tranquille Modeste Sorel izvadio je prvi patent za taj postupak 1937. i ubrzo ga počeo proizvoditi. Do 1850-ih Europa je proizvodila pocinčani čelik iz proizvodnih pogona smještenih širom kontinenta. Uskoro nakon toga uslijedile su Sjedinjene Države, otvorivši svoj prvi pogon 1870-ih.

Da bi se stvorile pocinčane čelične cijevi, čelični materijali stavljaju se u rastaljenu kupku cinka. Taj se postupak naziva i vrućim pocinčavanjem. Dva su metala u ovom procesu međusobno kemijski vezana i zbog toga se nikada neće razdvojiti, što rezultira otpornijom i dugotrajnijem verzijom čelika.

Upotreba pocinčane čelične cijevi

Pocinčana čelična cijev koristi se u raznim postavkama. Do prije 30-ak godina pocinčani čelik koristio se za vodoopskrbne cijevi u građevinarstvu. Koristi se u vanjskim aplikacijama gdje god se želi čvrstoća čelika, kao što su stupovi ograde i tračnice, skele i kao zaštitne ograde.

Uobičajena nevolja u korištenju

Kada se koristi kao vodovod, cijevna prevlaka nastoji reagirati na minerale u vodi, često uzrokujući nakupljanje naslaga u cijevi. To sprečava protok vode i, u težim slučajevima, može dovesti do pucanja cijevi. Pocinčani cjevovodi povezani su s navojnim priključcima koji također mogu dovesti do curenja u vodovodu ako nisu pravilno postavljeni.

Vrste pocinčanog

Postoji niz metoda nanošenja cinkovih prevlaka, a svaka će odrediti debljinu i krajnju trajnost premaza u određenim okruženjima. Najčešće se susreću vrste cinkovnih premaza:

  • Galvanizacija cinkom
  • Mehaničko oplata
  • Kontinuirano pocinčani lim
  • Kontinuirano pocinčana žica
  • Pocinčana cijev i cijev
  • Opće ili vruće pocinčavanje

Što je vruće pocinčavanje?

Vruće pocinčano čelična cijev s navojnim krajem

Vruće pocinčavanje (HDG), kao što je navedeno, postupak je umakanja proizvedenog čelika u kotlić ili posudu rastopljenog cinka. Dok je čelik u kotlu, željezo metalurški reagira s rastopljenim cinkom, stvarajući čvrsto vezani sloj legure koji pruža vrhunsku zaštitu od korozije čeliku. Vruće pocinčavanje je oblik pocinčavanja. To je postupak presvlačenja željeza, čelika ili aluminija tankim slojem cinka, propuštanjem metala kroz otopljenu kupku cinka na temperaturi od oko 460 ° C (860 ° F).

Defekti vruće pocinčane cijevi

Pocinčani čelik je onaj čelik koji je prekriven slojem metala cinka.

U proizvodnom procesu i procesu pakiranja vruće pocinčanog čelika, pojava vruće pocinčanog čeličnog traka i čelične ploče može se pojaviti nakon oštećenja.

Višak tekućeg cinka iz pocinčanog lonca na površini trake, koji višak tekućeg cinkovog zračnog noža puše za kontrolu debljine cinkove prevlake. Tlak plina zračnog noža, zračnog noža i koraka trake, brzina trake izravno će utjecati na debljinu sloja cinka. Ako nestabilnost opskrbe zračnog noža ili pritiska zračnog noža može prouzročiti nakupljanje cinkove prevlake, tj. Ožiljka od cinka.

Čistoća cinka nije dovoljna, izvorna biološka obrada površine prljavštine pomračenja ploča nije dovoljna i stvaraju ostatke kada su bakar, željezo, arsen i druge nečistoće veće razine cinka. pocinčani bez premaza lako može dovesti do površine čeličnih tamnih mrlja. Pocinčana površina čelika izložena potapanju vlage ili kiše dovodi do cinkovog oksida i stvara bijeli prah na određenoj temperaturi. Površina otpornosti na koroziju bijele hrđe znatno je smanjena i utječe na njezinu upotrebu.

Sloj cinka od pocinčanog lima hrapav je i neravnomjerne debljine, ili čak površine malih čestica. jer je zračni nož usisan neravnomjerno vruće pocinčan ili nepravilno zračni nož i razmak trake.

Vruće pocinčane površine oštećenja

Vruće pocinčana ploča

je dugačka Word ploča, vruće pocinčana ploča ima puno prednosti, ali bit će i nekih nedostataka. Proizvođači od proizvodnje pocinčanog lima do trgovine imat će nekih nedostataka.

1, pocinčani sloj isključen: isključeni su glavni razlozi zbog kojih su mnogi, uključujući oksid površinske prevlake cinka, silicijeve spojeve, emulziju hladnog valjanja, oksidacijsku atmosferu OF segmenta i točku orošavanja zaštitnog plina previsoka temperatura wok-a djelomično niska, pa mnogi čimbenici mogu uzrokovati prolijevanje cinkove prevlake. 2, bit će izvezeno bijelo i stvaranje tamnih mrlja: mrlje su rezultat daljnje oksidacije bijelog veza. Bijeli vezeni uzroci pasivacijske folije dovoljno ili nejednake debljine; B, površina pocinčanog čeličnog lima nema uljnu prevlaku ili namotavanje preostale vlage na površini trake; c, pasivizacija nije potpuno osušena; transport ili skladištenje u vlažnom ili suhom na kiši; završeno vrijeme skladištenja je predugo; f, pocinčani lim i ostale kiseline i drugi korozivni mediji dolaze u kontakt ili se čuvaju zajedno. Gotovi u knjižnici najčešće se mogu čuvati samo tri mjeseca, dugotrajna oksidacija. Uz gornje dvije točke oštećenja, kao i ogrebotine, pasivacijsko mjesto, tablete cinka, remen, trak zračnog noža, ogrebotine zračnog noža, izloženi čelik, inkluzije, mehanička oštećenja, čelična osnovna strana vala slabih performansi, izvijanje ispod standarda , otisak, sukobi debljine sloja cinka, kao što su nedostaci u tisku na valjcima.

Pocinčani lim u mnogim industrijama vjerojatno će se koristiti, a ne iste nedostatke izložene u različitim industrijama, cijene takvih pocinčanih limova također se mogu razlikovati, ali vjerujem da ćemo u budućnosti nastaviti napredovati kako bismo nadoknadili ove nedostatke.

Kvalitetni nedostaci pocinčanog sloja

Posljednjih godina, neprekidnim poboljšanjem kakvoće površine vruće pocinčanim postupkom, kvaliteta premaza pocinčanog lima također je znatno poboljšana.

Međutim, budući da automobili i uređaji dviju industrija trebaju visokokvalitetni pocinčani čelični lim, koji još uvijek mora riješiti onečišćenje površine podloge, a nepremazane točke utječu na kvalitetu pocinčanog premaza.

SASTAV I IZVOR KONTAMINANATA PODLOGE POVRŠINE

Vruće pocinčana površina podloge prekrivena slojem zagađivača crnog mulja. Smjesa onečišćenja od krutih tvari kao što su ulje i čestice željeza, koje čine oko 30% do 50% željeza i nemetalnih krutina. Vruće valjana traka u procesu brzog valjanja velikom brzinom, dio željeza s površine valjaka i površine trake u emulziju, onečišćenje emulzije, drugi dio je zaglavljen u površini trake. U postupku valjanja trake, osim emulzije zbog stvaranja visokotemperaturnog maziva za razbijanje emulzije, kao i male količine ostataka ulja na površini trake i zagađivača izmiješanog željeznog praha, čvrsto zalijepljenih za površinu trake. izvoz vjerojatno nije puhao u mlinu ispranog.

POSTAVITE SLOJNU VRSTU KVALITETNIH NEDOSTATAKA

Vrste nedostataka koje utječu na kvalitetu premaza mogu se široko podijeliti na:

  1. površinsko onečišćenje;
  2. rast između kvrga i metalnih spojeva;
  3. nepremazana točka;
  4. ugrađen u ljude premaz od čestica cinkove troske;
  5. jama;
  6. rast kristala zn-Fe u prevlaci.

Hladno pocinčano (pocinčavanje)

Hladno pocinčano (pocinčavanje) koje se naziva i elektropocinčano hladno pocinčavanje, a to je upotreba člana cijevi elektroliznim odmašćivanjem, dekapiranjem i stavljanjem u otopinu koja se sastoji od cinka i katode spojene na elektrolitski aparat, smještene nasuprot cijevi člana cink ploča, spojena na elektrolizu pozitivnog pogonskog uređaja, upotreba električne struje od pozitivnog do negativnog usmjerenog kretanja bit će u sloju cinka nanesenog na cijevni priključci, hladno obloženi okovi pocinčani su nakon obrade prvog.

Hladno pocinčavanje boje uglavnom kroz elektrokemijske principe korozije, potrebno je osigurati puni kontakt cinka u prahu i čelika, stvarajući razliku u potencijalima elektroda, pa je obrada površine čelika vrlo važna.

Postupak hladnog pocinčavanja koristi se za zaštitu metala od korozije, za upotrebu dopunskih prevlaka cinka, u primjeni bilo koje metode na prevlaku nanesenu na površinu koja se štiti, punilo obliku cinka nakon sušenja, a osušeni premaz ima sadržaj cinka (95%). Pogodno za popravak (tj. Rad u procesu popravka, jedino oštećenje čelične površine koja se štiti, sve dok se popravljena površina može ponovno premazati).

Postupak hladnog pocinčavanja za koroziju raznih čeličnih proizvoda i konstrukcija. (Hladno pocinčavanje je pocinčano, pocinčano rijetko i samo 10-50g / m2, ima vlastitu vruće pocinčanu otpornost na koroziju nego velika razlika. Korištenje pocinčanog pocinkovano je relativno jeftinije.

Razlika vruće pocinčavanje i hladno pocinčavanje

Vruće pocinčavanje, na visokim temperaturama cink-ingoti se tope, stavljajući u pomoćni materijal, zatim se metalna konstrukcija uranja u kadu za pocinčavanje, tako da je metalni član pričvršćen za sloj na sloju cinka.

Toplo pocinčana prednost ovisi o njegovoj sposobnosti konzerviranja, što je bolja adhezija i tvrdoća pocinčanog sloja.

Hladno pocinčavanje otopina je cinkove soli elektrolizom, za oplata na prevlaci, općenito koja nema zagrijavanje, količina cinka rijetko naišla na vlažno okruženje vrlo je lako otpasti. Fizička obrada hladnim pocinčavanjem, samo na površini četkom nanosi sloj cinka, cinkova prevlaka tako lako otpada pomoću toplo pocinčane konstrukcije.

PROCES GALANZIRANJA I HLADNOG GALVANIZIRANJA

Vruće pocinčano potapanjem potapa se u tekućem cinku otopljenom izratku koji se odmašćuje, kiselje, umače, suši određeno vrijeme i stavlja naprijed.

Hladno pocinčavanje, također nazvano elektropocinčano, je upotreba uređaja za elektrolizu na izratku u sastav otopine cinkove soli, nakon odmašćivanja, kiseljenja i spajanja negativne elektrode elektrolitičkog uređaja; cink ploča postavljena na suprotnoj strani obratka spojena je u elektrolitskom uređaju pozitivna elektroda, napajanje je uključeno, struja od pozitivne elektrode do negativnog smjera kretanja, taložit će se na obradak slojem cinka .

IZGLED GALANZIRANJA I HLADNOG GALVANIZIRANJA

Hladno pocinčavanje izgleda glatko, svijetlo, postupak pasivizacije boje sloj oplate je žuto-zelene boje, bio je šareni. Sloj za oblaganje bio je plavkasto-bijeli ili bijeli, dok je bijeli postupak pasivizacije bio zeleni, bijeli postupak pasivizacije i sunce je imalo značajan šareni kut. Složeni dijelovi kutnih rubova obratka skloni su "električnom izgaranju" iz tmurnih, dijelova sloja cinka debelih. Na mjestu Yin kutka lako je stvoriti trenutno mrtvo podvodno sivo područje, a sloj cinka je tanji. Cjelokupni tumor cinka na izratku, fenomen slijepljenja.

Vruće pocinčano izgledaju malo grubo u usporedbi s elektropocinčanim, srebrnasto bijelim, vodenim linijama procesa sklonih izgledu i nekoliko kapi tumora, očiglednije je, pogotovo na jednom kraju obratka. Vruće pocinčani pocinčani sloj od nekoliko puta elektropocinčanog debelog antikorozivnog sloja nekoliko je puta veći od elektropocinčanog.

Vruće potopljena pocinčana čelična cijev: Vruće umočena cinkova prevlaka je rastaljeni metal koji reagira sa slojem legure željezne matrice. Tako su se supstrat i cinkova prevlaka dobro kombinirali. Prvi proizvodni korak je kiseljenje čelične cijevi. Da bi se uklonila površina željeznog oksida, potrebno je čišćenje kupke miješanjem vodene otopine amonijevog klorida ili vodene otopine cinkovog klorida za naknadno kiseljenje čeličnih cijevi. A onda se čelična cijev smije staviti u spremnik za vruće potapanje. Prednost korištenja vruće pocinkovanih čeličnih cijevi je premaz koji ima snažno prianjanje i dug životni vijek. Primjenom postupka vrućeg pocinčavanja, cinkova prevlaka ravnomjerno će se kombinirati s površinom čelične cijevi. Postupak proizvodnje: Pregled materijala (čelična cijev) - vješanje - odmašćivanje - ispiranje - kiseljenje - pranje - potapanje topljenjem - sušenje vrućim zrakom - iznutra i izvana vruće pocinčano puhanje - hlađenje - pasiviranje i dizanje - istovar - pregled i obrezivanje - Identifikacija tipa - pakiranje, skladištenje i transport. Hladno pocinčane čelične cijevi: Postupak hladnog pocinčavanja naziva se i postupkom elektropocinčavanja koji koristi hladne ploče kao sirovinu. Hladno pocinčane čelične cijevi imaju vrlo malo cinka koji ima samo oko 10 ~ 50 g / m2. U usporedbi s vruće pocinčanim čeličnim cijevima, otpornost na koroziju hladnih pocinčanih čeličnih cijevi nije tako dobra kao vruće pocinkovane čelične cijevi. Kako bi se osigurala kvaliteta pocinčane čelične cijevi, većina proizvođača pocinčanih čeličnih cijevi neće primijeniti postupak proizvodnje elektropocinčavanja. Samo oni mali i zastarjeli proizvođači i dalje koriste postupak elektropocinčavanja kako bi ponudili relativno jeftinije pocinčane čelične cijevi. Budući da je sloj cinka za hladno pocinčane čelične cijevi galvanizirani sloj, to je pojedinačni slojeviti cinkov premaz na čeličnoj cijevi, pa će se sloj premaza lako skinuti. Sveukupno, troškovi proizvodnje hladnih pocinčanih čeličnih cijevi niži su od vruće pocinčanih čeličnih cijevi, a proizvođač može kupcu ponuditi vrlo konkurentnu tržišnu cijenu. Međutim, površina premaza je neravna što utječe na otpornost na koroziju pocinčane čelične cijevi. Proizvodni postupak: odmotavanje (pocinčane čelične trake / ploče) - niveliranje - zavarivanje - struganje ožiljka - pasivizacija i ispiranje - dodavanje cinka - postavljanje / oblikovanje - identifikacija vrste - rezanje - pakiranje - sušenje - vaganje

Vrste pocinčanih čeličnih cijevi

CEV od pocinčanog čeličnog čelika

Pocinčana cijev od blagog čelika izrađena je od korozije od hrđe, ne poduzimaju se mjere zavarivanja (zavarivanje peći, zavarivanje) cijevi, bešavne čelične cijevi ili drugi metalni klarinet, određeni postupak vrućeg pocinčavanja, cinkova prevlaka kako bi se uklopila u vanjski premaz, igrao se dugi čelik ne zahrđa nakon obrade.

DANAS JE KLARINET OPĆENITO ZAVARENI ČELIČNI CIJEVNI ZAVARIVAČ.

Pocinčane zavarene čelične cijevi koje se koriste za transport zahtijevaju relativno čist medij, kao što su: voda, čisti zrak. Navojni priključak cijevi je uobičajeni način spajanja, dva sata u tvornički zavarenoj cijevi, kraj cijevi s navojem i bez navoja.

Kako bi se poboljšala otpornost na koroziju čeličnih cijevi, obično će cijev od ugljičnog čelika biti pocinčana. Pocinčani čelik podijeljen je na vruće pocinčani i elektropocinčani, debljine pocinčani pocinčani, elektropocinčani jeftini, površina nije vrlo glatka. Povećajte sposobnost korozije pocinčanih čeličnih cijevi i produžite životni vijek. Pocinčana cijev se široko koristi, osim za vodu, plin, naftu, općenito cijevi za tekućinu s niskim tlakom, posebno se koristi i naftna industrija za grijanje ulja, morske cijevi za bušotine, cjevovodi, oprema za kemijsko koksiranje, hladnjaci za kondenzaciju, razmjena ulja destilata za pranje ugljena korištene cijevi, kao i piloti mosta, okvir nosača tunela za mine s cijevi.

Pocinčana cijev od blagog čelika za rastopljeni metal i željeznu matricu nakon određene reakcije s slojem legure, tako da predstavlja učinkovitu kombinaciju podloge i premaza, a pocinčana cijev može li se dobiti na dva načina, vrsta je pocinčanog vrućeg potapanja cijevi, a postupak je prvi za učinkovito kiseljenje čeličnih cijevi, a zatim možete, uklanjanjem ostalih električno pocinčanih, vruće pocinčanih cijevi za proizvodnju ric oksida na površini čelične cijevi učinkovito će čelik u otopini amonijevog klorida ili cinkovog klorida nakon čišćenja , nakon vrućeg umakanja.

ERW POCINKANE ČELIČNE CIJEVI

Za cijevi od 4,2 inča (10,2 mm) prečnika OD i niže, traka se uvlači u skup valjajućih valjaka koji se sastoji od vodoravnih i okomitih valjaka postavljenih tako da postupno od ravne trake ulaze u cijev koja zatim prolazi elektrode za zavarivanje. Elektrode su bakreni diskovi povezani s sekundarom okretnog sklopa transformatora. Bakrene elektrode diska ostvaruju kontakt sa svake strane šava i temperatura se podiže do točke zavarivanja. Vanjska bljeskalica uklanja se reznim alatom dok cijev napušta elektrode, a unutarnja bljeskalica uklanja se zračnim čekićem ili provlačenjem trna kroz zavarenu cijev nakon hlađenja cijevi. To se naziva zavarenim električnim otporom ili ERW cijevi / cijevi.

Proizvođači čeličnih cijevi i izvoze ogroman asortiman ERW pocinčanih čeličnih cijevi i čeličnih cijevi. Za cijevi od 4,2 inča (10,2 mm) prečnika OD i niže, traka se uvlači u skup valjajućih valjaka koji se sastoji od vodoravnih i okomitih valjaka postavljenih tako da postupno od ravne trake ulaze u cijev koja zatim prolazi elektrode za zavarivanje. Elektrode su bakreni diskovi povezani s sekundarom okretnog sklopa transformatora. Bakrene elektrode diska ostvaruju kontakt sa svake strane šava i temperatura se podiže do točke zavarivanja. Vanjska bljeskalica uklanja se reznim alatom dok cijev napušta elektrode, a unutarnja bljeskalica uklanja se zračnim čekićem ili provlačenjem trna kroz zavarenu cijev nakon hlađenja cijevi. To se naziva zavarenim električnim otporom ili ERW cijevi / cijevi.

CIJELE CIJELE PREDGALVANIZIRANE

Prethodno pocinčane pravokutne cijevi industrijski su standard za ograde, izvođači, arhitekti, inženjeri. Arhitekti i pejzažni arhitekti koristili su čelične ograde za projektiranje raznih skloništa, standarda osvjetljenja i ukrasnih skulptura za ulične krajeve, parkove, autobusne i željezničke stanice, trgovačke centre, centre, sportske stadione, poslovne zgrade, parkirališta i druge sadržaje. Čelični stupovi za ogradu pažljivo su dizajnirani s čistim linijama, strukturnom cjelovitošću i lakoćom ugradnje. Te su ograde dostupne u različitim visinama i širinama u više konfiguracija.

Pocinčana cijev s navojem

Pocinčana cijev s navojem odnosi se na zavarene cijevi koje podvrgavaju odmašćivanju, uklanjanju navala, fosforizaciji i sušenju prije pocinčavanja. Tretmani prije pocinčavanja omogućuju da se proizvod prikladno presvuče cinkovim premazom, a također osigurava jednoliku debljinu premaza, snažnu adheziju premaza i poboljšanu otpornost na koroziju.

KAKO PROIZVODITI OVE PRE GALANIZIRANE OKRUGLE CIJEVE?

Traka od pocinčanog čelika prethodno pripremljena za sirovi materijal

BRITANSKI STANDARD (BS1387-85) SPECIFIKACIJA TANKE DEBLJINE CIJEV

Vanjski promjer (mm)

Težina crne cijevi (kg / m)

Nazivna veličina (DN)

Vijčani identifikatori

Maksimum

Minimum

Debljina

Obična završna cijev

Navoj i sa spojnicom

15

1/2

21.4

21,0

2.0

0,947

0,956

20

3/4

26.9

26.4

2.3

1,38

1.39

25

1

33.8

33.2

2.6

1.98

2,00

32

11/4

42.5

41.9

2.6

2.54

2.57

40

11/2

48.4

47.8

2.9

3.23

3.27

50

2

60.2

59.6

2.9

4.08

4.15

65

21/2

76,0

75.2

3.2

5.71

5.83

80

3

88.7

87,9

3.2

6.72

6.89

100

4

113,9

113,0

3.6

9,75

10,0

VELIČINA NORMALNE ČELIČNE CIJEVI

Vanjski promjer (mm)

Težina crne cijevi (kg / m)

Nazivna veličina (DN)

Vijčani identifikatori

Maksimum

Minimum

Debljina

Obična završna cijev

Navoj i sa spojnicom

15

1/2

21.7

21.1

2.6

1.21

1.22

20

3/4

27.2

26.6

2.6

1,56

1,57

25

1

34.2

33.4

3.2

2.41

2.43

32

11/4

42.9

42.1

3.2

3.10

3.13

40

11/2

48,8

48,0

3.2

3.57

3.61

50

2

60,8

59.8

3.6

5.03

5.10

65

21/2

76.6

75.4

3.6

6.43

6.55

80

3

89,5

88.1

4.0

8,37

8,54

100

4

114,9

113.3

4.5

12.2

12.5

125

5

140,6

138,7

5.0

16.6

17.1

150

6

166.1

164.1

5.0

19.7

20.3

TRGOVAČKO CILJANA VRLO DIPIRANA

Vruće pocinčana četvrtasta cijev koristi se pločica ili traka kvadratne cijevi nakon oblikovanja uvojaka u vruće pocinčanom bazenu kroz niz kemijskih reakcija koje čine kvadratnu cijev; može biti i toplo valjana ili hladno valjana pocinčana čelična traka nakon hladnog šupljeg kvadratnog presjeka, a zatim visokofrekventna zavarena čelična cijev.

Vruće pocinčane četvrtaste cijevi imaju dobru čvrstoću, žilavost, duktilnost i izvedbu procesa zavarivanja te dobru duktilnost, sloj legure s čeličnom bazom pričvršćen na čvrstu, vruće pocinčanu kvadratnu cijev može biti hladno probijanje, valjanje, crtanje raznih kalupa i savijanje bez oštećenja premaza; za opću obradu poput bušenja, rezanja, zavarivanja, hladnog savijanja. Vruće pocinčana površina svijetla i lijepa, prema zahtjevima za inženjeringom. Često se koriste vruće pocinčane kvadratne cijevi: stakleni zavjesni zid, toranj snage, komunikacije, električne mreže, prijenos vode i plina, kućište žice, kućište, mostovi, metalna konstrukcija, prijenos snage itd.

POČINJANA BEZ ŠIVA

Bešavne čelične cijevi imaju široku primjenu u našoj građevinskoj industriji. Općenito, pocinčana bešavna cijev je vruće pocinčana i elektropocinčana dvije kategorije.

Prvi je uveo vruće pocinčavanje, uključujući mokro, suho, olovo, cink, metodu redukcije oksidacije, itd., Postupak je vrlo složen, potreba za tehničkom zrelošću je dovršena. Ispiranje kiseline čeličnim cijevima nakon čišćenja, specifična metoda koja se koristi za aktiviranje površine cijevi za poboljšanje kvalitete cinka, nije ista, pocinčana vrućim postupkom glavna razlika.

Ne znam razumijem li razumijem površinu elektropocinčanog cinka u usporedbi s vrlo glatkom i gustom, homogenom; karakteristike elektropocinčanog s dobrom otpornošću na koroziju i mehaničkim svojstvima; Proizvodnja se danas uglavnom koristi u suhom i redukcijskom oksidacijskom postupku. Premaz s jedne strane, unutarnja i vanjska površina debljine premaza na različitim dvostrano glatkim premazima i tankozidna cijev pocinčana kako bi se dovršila ova metoda.

Potrošnja cinka 60% do 75% niža od vrućeg pocinčavanja. Elektropocinčani u tehničkom i općenitom radu, postoji određena složenost, koja zahtijeva visoku tehnologiju i uvjete da bi se dovršila.

Tehnički zahtjevi pocinčane čelične cijevi

Pocinčani čelik je onaj čelik koji je prekriven slojem metala cinka.

Mehanička svojstva čelika važan su pokazatelj kako bi se osiguralo da čelik na kraju koristi performanse, to ovisi o kemijskom sastavu čelika i sustavu toplinske obrade

Tehnički zahtjevi pocinčane čelične cijevi trebali bi doseći.

  • Ocjene i kemijski sastav. Razredi pocinčanog čelika i kemijski sastav moraju biti u skladu s propisanim GB3092 standardom za čelični čelični cijevni čelik.
  • način proizvodnje: način proizvodnje crnih čeličnih cijevi (peć ili električno zavarivanje) treba odabrati tvornica. Pocinčano vrućim pocinčavanjem.
  • navoj i spoj cijevidostava pocinčane čelične cijevi vijcima, navoj vijka treba obaviti nakon pocinčavanja. I navoj bi trebao biti u skladu s odredbama YB822. spoj čeličnih cijevi mora biti u skladu s uvjetima YB238; Kovani okovi od željezne cijevi moraju biti u skladu s uvjetima YB230.
  • mehanička svojstva: mehanička svojstva čelične cijevi prije pocinčavanja trebaju biti u skladu s odredbama GB3092.
  • jednolikost pocinčanog sloja: pocinčana čelična cijev treba provesti ispitivanje ujednačenosti pocinčanog sloja. Uzorci čeličnih cijevi u otopini bakrenog sulfata umakanjem 5 uzastopnih ne smiju postati crveni (boja presvlačenja).
  • nominalni promjer ispitivanja hladnog savijanja ne veći od 50 mm pocinčane čelične cijevi treba provesti ispitivanje hladnog savijanja. Kut savijanja je 90 °, polumjer savijanja 8 puta je veći od promjera. Bez podmetanja tijekom ispitivanja, uzorci za zavarivanje trebaju se postaviti u smjeru savijanja bočnog ili gornjeg dijela. Nakon ispitivanja, uzorak ne smije imati pukotine i sloj cinka koji se ljušti sa slonom.
  • hidrostatičko ispitivanje: ispitivanje tlakom vode treba izvesti u crnoj čeličnoj cijevi, otkrivanje nedostataka vrtložnom strujom može se obaviti i hidrostatičkim ispitivanjem. Pregled ispitnog tlaka ili vrtložne struje mora biti u skladu s uvjetima GB3092 veličine kontrastnog uzorka.

U standardu čeličnih cijevi, prema različitim zahtjevima primjene, potiču se vlačna čvrstoća, granica popuštanja ili granica popuštanja, produljenje i tvrdoća, indeks žilavosti, pa čak i korisničke performanse na niskim temperaturama itd.

Karakteristike postupka pocinčane cijevi

Najveća prednost cinkovog sulfata je trenutna učinkovitost do 100%, brzina taloženja, što je drugi postupak pocinčavanja bez premca.

Karakteristike postupka pocinčane cijevi:

1 OPTIMIZACIJA CINK SULFATA

Budući da kristalni premaz nije dovoljno detaljan, sposobnost raspršivanja i slaba snaga bacanja, te je stoga prikladan samo za jednostavne geometrije poput oplata cijevi i žice. Sulfat pocinčane legure željeza, tradicionalna optimizacija procesa pocinčavanja sulfatom, ostavljajući samo glavnu sol cinkovog sulfata, a preostale komponente se odbacuju. U procesu oblikovanja novog recepta i dodavanja prave količine željeza, tako da se formira izvorni presvučeni sloj metala od presvučene legure cinka. Postupak reorganizacije, ne samo da bi izvorni postupak nastavio s visokom trenutnom učinkovitošću, brzim brzinama taloženja, već je i sposobnost raspršivanja i sposobnost bacanja uvelike poboljšana u prošlosti, ne mogu se obložiti složeni dijelovi, jednostavni i složeni dijelovi sada mogu obložiti i zaštitna svojstva povećala su se 3 do 5 puta brže od pojedinog metala. Praksa je dokazala da je za žice, kontinuirano oblaganje cijevima, premazivanje zrno profinjenije od izvornog, svjetlijeg, bržeg taloženja. Unutar 2 ~ 3 min debljine premaza kako bi se udovoljilo zahtjevima.

2 KONVERZIJA CINK SULFATA

Sulfat cink sulfat cink legura da zadrži samo primarnu sol cink sulfata, preostale komponente kao što su aluminijev sulfat, stipsa (kalij aluminijev sulfat) itd. Mogu se preraditi u kupki, dodan je natrijev hidroksid da se taloži netopivo uklanjanje; organske aditive, a zatim dodajte uklonjenu adsorpciju aktivnog ugljena u prahu. Ispitivanja su pokazala da je aluminijev sulfat i aluminijev kalijev sulfat jednokratno teško potpuno ukloniti, utjecati na svjetlinu premaza, ali nije ozbiljno, može biti popraćeno potrošnjom, svjetlina se u ovom trenutku može vratiti otopinom za oblaganje kroz obradu , prema novim tehnikama potrebni su dodatni sastojci za dovršetak pretvorbe.

3 STOPA DEPOZICIJE, IZVRSNA IZVEDBA ZAŠTITE

Obrt od pocinčane željezne legure željeza do 100% trenutne učinkovitosti, brza brzina taloženja nema premca u bilo kojem procesu pocinčavanja, brzina fine cijevi 8 ~ 12 m / min, prosječna debljina premaza 2 m / min, teško je postići kontinuirano pocinčavanje. Svijetli premaz nježno oko. Prema nacionalnim standardima GB / T10125 "ispitivanje u umjetnoj atmosferi - ispitivanje slanim raspršivanjem", metoda ispitivanja, 72 h, oplata netaknuta, nepromijenjena; 96 h, prevlačeći površinu male količine bijele hrđe.

4 JEDINSTVENA ČISTA PROIZVODNJA

Pocinčana cijev s postupkom pocinčane željezne legure sulfata nalazi se između korita i korita, a perforirana je izravno, bez otopine ili preljeva. Svaki korak proizvodnog procesa od komponenata cirkulacijskog sustava, tj. Otopina alkalne otopine, otopina za oblaganje i pasivacijska tekućina, svjetlost, ne samo vanjskim sustavom propuštanja ili ispuštanja, smještenom samo u pet linija spremnika za čišćenje, ciklična ponovna upotreba periodične emisije, posebno nakon proizvodnog procesa bez pasivizacije bez čišćenja stvorene otpadne vode.

5 POSEBNOST ELEKTROPLATNE OPREME

Galvanizirana pocinčana cijev s oblogom od žice, kao i sve kontinuirane obloge, ali različita oprema za oblaganje. Žica s karakterističnim duguljastim spremnikom za platiranje, duga je i široka, ali plitka. Galvanska žica od probijanja rupa, pokazujući oblik u tekućini, počela je držati međusobnu udaljenost. Za razliku od žice i pocinčane cijevi, ali ima svoj jedinstveni utor, složenija je oprema.

Spremnik uz gornji i donji dio, gornji dio spremnika za oblaganje, donji dio spremnika za cirkulaciju otopine za skladištenje, uska širina tvori oblik sličan trapeznim žljebovima u kadi za oblaganje, ima kanal koji vodi obloženu pocinčanu cijev, Postoje dvije rupe na dnu spremnika je povezan s donjim, a formiranje kupka okrugli sustav crpke i pumpe. Stoga su pocinčane cijevi s oblogom od žice kao oblogom dinamičke prirode, s razlikom između pocinčane cijevi za oblaganje žica, pocinčana cijev za kadu je dinamičke prirode.

Pocinčane čelične cijevi široko se koriste u mnogim poljima. Znate li razlog zašto je toliko popularan?

Ispod su tri glavne prednosti korištenja pocinčanih čeličnih cijevi koje biste možda željeli znati:

1. Nakon vrućeg pocinčavanja, površinske cijevi bit će dobro zaštićene. U usporedbi s drugim postupkom premazivanja, produbljivanjem cinka lakše je pustiti da se premaz dobro pokrije.

2. Budući da cinkova prevlaka ima veću vrijednost tvrdoće od čeličnih cijevi. Nakon pocinčavanja povećale su se otpornost na udarce i protupožarna svojstva čeličnih cijevi.

3. Općenito, sloj cinka na krajevima cijevi bit će relativno deblji od ostalih vrsta premaza. Stoga nudi bolju žilavost i otpornost na habanje pocinčanim čeličnim cijevima.

Kako treba bojiti pocinčanu čeličnu cijev?

Kada je pocinčana cijev obojena, morate upotrijebiti profesionalnu opremu kako biste dovršili potrebne korake.

Postupak uključuje sljedeće korake: korake pasivizacije, korake pranja; oslikane stepenice; stupanj stvrdnjavanja ispred koraka bojanja s korakom predgrijavanja sušenjem, a temperatura sušenja i predgrijavanja presvučena je temperaturom stvrdnjavanja ± 20 ° C. Ovaj postupak ne samo da može 30 puta poboljšati učinkovitost obojene pocinčane cijevi i poboljšati kvalitetu pocinčane cijevi.

Uređaj je poznat u tehničkoj opremi na osnovi peći za prethodno zagrijavanje koja se osušila prije uranjanja kroz korito. Tehnologija i oprema ovog izuma mogu ne samo velike količine kontinuirane proizvodnje pocinčane cijevi obojene, i osigurati da kvaliteta boje, površina ne može priuštiti mjehuriće, ne može priuštiti narančinu koru, ergonomija se može poboljšati dva ili tri puta, tako da učinite ljepšim!

Pocinčani premaz na površini cijevi

Pocinčani premaz ima niz karakteristika koje ga čine pogodnim zaštitnim premazom za koroziju za proizvode od željeza i čelika u većini okruženja.

Izvrsne terenske performanse pocinčanog premaza rezultat su njegove sposobnosti stvaranja gustih, adhezivnih korozijskih filmova korozije znatno ispod onih od željeznih materijala (nekih 10 do 100 puta sporije, ovisno o okolišu). Iako je svježa površina cinka prilično reaktivna kada je izložena atmosferi, tanki film proizvoda od korozije brzo se razvija, uvelike smanjujući brzinu daljnje korozije. Osim što stvara prepreku između čelika i okoline, cink također ima sposobnost katodne zaštite osnovnog metala. Cink, koji je anodan za željezo i čelik, prednost će nagrizati i zaštititi željezo ili čelik od hrđanja kada je premaz oštećen.

Mnogo različitih vrsta cinka i svaka ima jedinstvene karakteristike. Te značajke ne utječu samo na primjenjivost, već i na relativnu ekonomičnost i očekivani vijek trajanja. Način obrade, prianjanje na osnovni metal, zaštita postavljena na uglovima, rubovima i nitima, tvrdoća, gustoća i debljina premaza mogu se uvelike razlikovati Različite prevlake.Ovo je praktična pomoć koja raspravlja o svakoj od glavnih vrsta cinkovih prevlaka, primijenjenih šaržnim vrućim pocinčavanjem, kontinuiranim pocinčavanjem limova, elektropocinčavanjem, pocinčavanjem, mehaničkim oplatama, prskanjem cinka i bojanjem cinka, kako bi stručnjacima pomogla u procjeni i odaberite cinkove premaze za zaštitu od korozije.

Nakon odluke o upotrebi pocinčanog premaza za zaštitu od korozije, moraju se uzeti u obzir neki čimbenici kako bi se osiguralo da se odabere odgovarajući premaz za predviđenu primjenu i radno okruženje. Očito se postupci premazivanja cinkom koji su ograničeni na male dijelove i postupci ograničeni na kontinuirane vodove u čeličanama (tj. Kontinuirano pocinčavanje i elektropocinčavanje) ne mogu se uzeti u obzir za zaštitni premaz konstrukcijskih čeličnih elemenata. Svaki pregledani pocinčani premaz pruža različite stupnjeve zaštite od korozije. Pri odabiru premaza važno je istražiti korozivnost izloženog okoliša kako bi se osiguralo da odabrani pocinčani premaz osigura odgovarajući vijek trajanja za troškove.

Princip korozije pocinčane cijevi

Pocinčana čelična cijev je stanje reakcije supstrata rastopljenog metala cinka i željeza sloja legure, tako da kombinacija supstrata i obloge.

Primjenom tehnologije u pocinčanom, vruće pocinčanom najprije se vrši kiseljenje kako bi se uklonila čelična površina željeznog oksida nakon kiseljenja kroz vodenu otopinu amonijevog klorida ili cink-klorida ili amonij-klorida i kloriranog cink-spremnika s vodenom otopinom za čišćenje, a zatim u kadu za vruće potapanje. Vruće pocinčano ujednačenošću premaza, snažnim prianjanjem, dugim vijekom trajanja i drugim prednostima. Stoga se tehnikama vruće pocinčanog čeličnog supstrata i rastopljene kupke kroz složene fizikalne, kemijske reakcije formira sloj cinkove legure otporan na koroziju kompaktne strukture. Prema tome, sloj legure pocinčanog čelika i sloj čistog cinka, mješavina baze čelika čine sposobnost otpornosti na koroziju.

Cink kemijski živahni spol veći je od željeza, kada se dogodi elektrokemijska korozija, prva korozija je cink umjesto željeza, cinkov oksid i relativno kompaktan, što može spriječiti daljnju oksidaciju. Obično pocinčani čelik ima dobru otpornost na koroziju, korozija ukopanih metalnih cijevi podijeljena je u dvije vrste jednolike i lokalizirane korozije, uglavnom dominira lokalizirana korozija, opasnost je najveća. Korozija čelika u procesu elektrokemijskog otapanja tla uglavnom je posljedica stvaranja korozijskih stanica koje rezultiraju korozijskom perforacijom cjevovoda. Pritisnite anodu i veličinu razmaka anode korozijskih ćelija, ali također oblikujte čelik u dvije kategorije korozijom mikro-ćelija i makro-ćelijom.

Elektrokemijska korozija za postupak zakopanog cjevovoda, metoda inhibicije korozije čelika od koje treba započeti postupak. Ako se zid cijevi plus antikorozijski premaz, otpor petlje može povećati, smanjujući struju korozije; vanjsko napajanje istosmjernom strujom, tako da cijev tla koja uzrokuje negativni potencijal, formiranje razlike potencijala katodne zaštite na anodi može biti uklonjena iz korijena da bi se zaustavio postupak anode i katode. Ali nakon što se premaz za zaštitu od korozije ošteti, izloženi dijelovi željeza ubrzavaju lokaliziranu koroziju. Stoga je antikorozivni premaz i katodna zaštita u kombinaciji s ovom metodom stol, ekonomičan i učinkovit.

Tvrdoća od pocinčanog čelika

Pocinčani čelik u smislu ispitivanja tvrdoće je tvrdoća po Brinelu, tvrdoća po Rockwellu, tvrdoća po Vickersu, tvrdoća po Shoreu, mikrotvrdoća i tvrdoća pri visokim temperaturama, itd.,

koji se mogu podijeliti u razne, većinu proizvođača ili pomoću Buchner, Rockwell, Vickersove tvrdoće ove tri metode.

Načelo Brinell-ovog mjerenja tvrdoće je ispitna sila F (N) s određenom veličinom, promjerom D (mm) kaljenih čeličnih kuglica ili karbidnih kuglica utisnutih u površinu ispitivanog metala, kako bi se održalo unaprijed određeno vrijeme nakon ispitne sile padom , prosječni promjer udubljenja d (mm) izmjeren mikroskopom za čitanje, a zatim jednadžba Brinell-ova tvrdoća HB vrijednost, ili vrijednost d iz pripremljene Brinell-ove tablice tvrdoće za otkrivanje HB-a. Brinell-ova metoda mjerenja tvrdoće prikladna je za lijevano željezo, legure, žarenja i čelika za kaljenje i kaljenje, određivanje ne smije biti pretvrdo, premalo, pretanko i površina ne dopušta veće udubljenje uzorka ili obratka.

Ispitivanje tvrdoće po Rockwellu kada je uzorak premalen ili je Brinellova tvrdoća (HB) veća od 450, da bi se prešlo na mjerenje tvrdoće po Rockwellu. Ispitna metoda je kut vrha od 120 stupnjeva s dijamantnim konusom ili promjerom 1,59 mm / 3,18 mm kuglice, utisnute u površinu materijala pod određenim opterećenjem, tvrdoće materijala dobivenom dubinom udubljenja.

Vickersova tvrdoća znači standard tvrdoće materijala. Vickersova tvrdoća postoji mali negativni Vickersov test ispitivanja tvrdoće 1,961 <49,03N, odnosi se na tanji obradak, površinu alata ili mjerenje tvrdoće premaza; opterećenje mikro-Vickersovog ispitivanja tvrdoće <1,961N, primjenjivo na metalnu foliju, ultra tankog mjerenja tvrdoće površinskog sloja.

Tehnologija zavarivanja pocinčanih čeličnih cijevi

Karakteristike zavarivanja od pocinčanog čelika: Pocinčani čelik uglavnom je u vanjskom sloju pocinčanog pocinčanog čelika s niskim udjelom ugljičnog čelika, a debljina je uglavnom 20um. Točka taljenja cinka na 419 ° C, t.t. 908 ° C ili nešto više. Pri zavarivanju cink se otopio u tekućini koja je plutala na površini ili u korijenu položaja zavarenog bazena. Cink ima veći stupanj čvrste otopine željeza, cinka, nagrizanje tekućinom duž dubokog metala za zavarivanje na granici zrna, nisko talište cinka, čime nastaje "krhkost tekućeg metala". U međuvremenu, cink i željezo mogu stvoriti krhku intermetalnu spojnu fazu metala zavara tih krhkih plastika smanjenjem vlačnog naprezanja i pukotina. Ako se otvor za zavarivanje zavari, posebno T-zglob koji najviše naginje prodoru u pukotine. Pri zavarivanju pocinčanog čelika, površina kosog ruba i sloj cinka pod djelovanjem topline luka, oksidacije, topljenja, isparavanja, pa čak i hlapljivog bijelog dima i pare, lako mogu uzrokovati poroznost zavara. Zbog oksidacije i stvaranja ZnO, visoko talište od oko 1800 ° C ili više, ako je parametar postupka zavarivanja premalen, istodobno će uzrokovati trosku ZnO. Budući da je Zn kao deoksidizator. Proizvode FeO-MnO ili FeO-MnO-SiO2 okside za taljenje troske. Drugo, jer isparavanje cinka, velika količina isparavanja bijelog dima, potiče ljudsko tijelo, štetni učinci, dakle, neophodni za zavarivanje pocinčanog sloja poliranja. Kontrola postupka pocinčanog zavarivanja Priprema zavarivanja od pocinčanog čelika i općenito čelik s niskim udjelom ugljika je isti, trebate obratiti pažnju da se ozbiljno rukuje veličinom utora i obližnjim premazom cinka. Za probijanje zavara treba biti prikladna veličina košenja, općenito 60 ~ 65 °, kako bi se ostavio određeni razmak, obično je 1,5 ~ 2,5 mm; cink kako bi se smanjio prodor zavara, zavarivanje prije, utor može biti pocinčani sloj koji se kasnije zavariva. U stvarnom nadzoru, pomoću centraliziranog žlijeba za udaranje, ostavljajući tehnologiju tupih rubova za centraliziranu kontrolu, dva postupka zavarivanja, smanjujući mogućnost nedostatka prodora. Zavarivanje cijevi od pocinčanog čelika trebalo bi se temeljiti na odabiru matričnog materijala, općenito jednostavnost nisko-ugljičnog čelika s obzirom na to da je izbor J422 češći. Tehnike zavarivanja: prvi sloj višeslojnog šava za zavarivanje, pokušajte učiniti da se sloj cinka isparava, isparava i izlazi iz zavara, što može uvelike smanjiti tekući cink koji ostaje u zavarenom spoju. U zavarivanju fileom, isto kao i u prvom sloju, napravite isparavanje, isparavanje i isparavanje rastopljenog cinka, koji se pomiče prema naprijed, krajnji dio prve elektrode od oko 5 ~ 7 mm, kada se sloj cinka otopi, a zatim nastavi vratite se u prvobitni položaj zavarivanja. Ponovno vodoravno i okomito zavarivanje, ako se koristi zavarivanje kratkom troskom, poput J427, obično je malo podrezano; kružni prijevoz ako je prednja i stražnja strana tehnologije, ali također može biti neispravna kvaliteta zavarivanja.

Primjene tehnologije spajanja stezaljki od pocinčanog čelika

Pocinčana cijev zaštićena je cinkom, pa nije lako zahrđati, pocinčana čelična cijev lakša je od bešavne čelične cijevi, ako se koristi na balkonu, najbolje svjetlo kod pocinčane cijevi, jer je bešavna čelična cijev teška s debelom debljinom zida , a cijena bešavnih čeličnih cijevi veća je od pocinčanih čeličnih cijevi, kao i pocinčani čelik je izdržljiv, vijek trajanja mnogo je više od bešavnih cijevi. Ako je kvaliteta izvrsna, korištenje dvadeset godina ne bi trebalo biti problem. Površinski obložene ili pocinčane zavarene čelične cijevi mogu poboljšati otpornost na koroziju i produžiti životni vijek.

Pocinčana čelična cijev s korozijskim otporom, nije lako zagađivati ​​prijenosni medij, koji se široko koristi u vodoopskrbnim sustavima za kućanstvo, sustavima za protupožarnu vodu, sustavima grijanja i isporuke plina. Kako bi se osigurali zahtjevi za postupkom prijenosa medija i zahtjevi za korozijom, tehnologija povezivanja od pocinčanog čelika, najčešće korištena metoda je navojna veza. Način spajanja stezaljkom za cijev velikog promjera spojenu na sustav jednostavnom konstrukcijom održavanja, brzu, sposobnu zadovoljiti veće zahtjeve radnog tlaka za cjevovodne sustave, visokokvalitetnu ugradnju cjevovoda, male zahtjeve građevinskog tima, mali broj zahtjeva, opreme i jednostavno, nedostatak je trošak korištenja spojnih spojnica spojnica lagano povećanje.

Usporedite tehnologiju spajanja navojne stezaljke i nedostatke procesa

1, tijekom ugradnje u cijev, viša kvaliteta navojnih priključaka s navojem, teža je obrada navojem. Nakon više od DN50 pocinčanih čeličnih cijevi, posebno za DN100, DN125, DN150 i druge cijevi velike veličine, čak i da imaju iskustva u gradnji, tim za izgradnju, ugradnju i izgradnju na visokoj razini je teži, a ovaj način spajanja stezaljkama može prevladati ove teško, jer samo spoj cijevi stezaljka, stražnji stezaljke, zategnite maticu.

2, navojni spojevi, koji zahtijevaju visokotlačne cjevovodne sustave, teško je udovoljiti zahtjevima. U praksi je za radni tlak veći od 1MPa cjevovodnog sustava, koristeći navojni priključak, teško je osigurati da nema propuštanja, ali metodom spajanja stezaljkama mogu se udovoljiti zahtjevima ugradnje relativno višim radnim tlakom cjevovodnih sustava.

3, ispitivanje tlačnog priključka navojnog procesa cijelog instaliranog sustava ili uporaba, curenje cjevovoda dogodilo se nakon težeg održavanja. Ili uklanjanje velike površine, zamjena cijevnih okova, cijevi ili odsijecanje cjevovoda popravkom alata za zavarivanje. Prvi zbog puno srušenih normalnih kanala, čime se uvelike povećava količina održavanja, dok drugi koristi građevinsku metodu, specifikacija metode nije dopuštena, jer pocinčani čelik zavarivanjem, toplina uništava pocinčani sloj, tako da cijevni spojevi na dugotrajna uporaba može utjecati na kvalitetu vode, pa čak i na curenje, posebno na sustav vatrostalnih prskalica. A za takve nedostatke tehnologija spajanja stezaljkama utjelovljuje veću prednost. Kao što su određene cijevi ili curenje cijevi, jednostavno spojite cijevi, armature na oba kraja matice stezaljke otvorene, možete ih zamijeniti, vrlo povoljno, možete uvelike smanjiti inženjerski rad na preradi, ali i normalna uporaba može smanjiti količinu održavanja .

4, navojni cijevni priključci koji zahtijevaju visoku kvalitetu, posebno za požarni cjevovod s višim radnim tlakom, ne dopušta cijevi trahomu, proboje i druge nedostatke tolerancije navoja s lošim, ali u stvarnim instalacijskim radovima, često zbog održavanja cijevi, zbog održavanja a prerada uzrokovana nekvalificiranom ugradnjom vrlo je velika, kao što je uporaba ove tehnologije spajanja stezaljkama, cijeli sustav cjevovoda može značajno poboljšati kvalitetu ugradnje.

5, instalirajte potrebnu opremu i alate, navojni priključak zahtijeva velike cijevne ključeve, lančane ključeve i strojeve za uvrtanje žica, ali trebate samo opremu za spajanje cijevnih stezaljki i opću obradu žljebova i završni ključ za rad, relativno rečeno, mnogo je jednostavnije .

6, zahtjevi tehničke kvalitete građevinskog tima, navojni priključak kada se primjenjuje na veliki promjer, visokotlačni cjevovodni sustavi, visoka tehnička razina građevinskih radnika, zahtjevi za građevinskim iskustvom da zadovolje veći broj, ali s tehnologijom spajanja stezaljki, za broj tehničke kvalitete zahtjevi građevinskih radnika mnogo su niži i zahtijevaju manje prilagođavanja.

7, koristeći stezaljku za spajanje cijevi s navojem, vrijeme ulaganja nego nešto više od veze s navojem, stezaljka, jer osim normalnih cijevnih stezaljki više od troškova, ali smanjuje troškove ponovnog održavanja, tako da ukupni troškovi projekta imaju mali učinak.

Prednost postupka zavarivanja pocinčane spiralne cijevi

Postupci zavarivanja pocinčane cijevi mogu se podijeliti na spiralno zavarene i zavarene ravnim šavom, a postupak pocinčanog spiralnog zavarivanja relativno je širi broj primjena, ali i složeniji.

Pocinčana metoda zavarivanja spiralnim cijevima prvo izlazi iz prednjeg dijela elektrode oko 5 ~ 7 mm, bez ostavljanja tehnologije tupog ruba za centraliziranu kontrolu kako bi se olakšala industrija koja mora obratiti pažnju na ozbiljno rukovanje dimenzijama utora i skoro popločanim slojem cinka.

Za prodor, tendencija podrivanja bit će vrlo mala. Ako se koriste prednji i stražnji dio kružne transportne tehnologije, obično 1,5 ~ 2,5 mm; kako bi se smanjio prodor cinkovog zavara, s naglaskom na usporavanje industrijske brazde, poput upotrebe kratke troske za zavarivanje kao što je J427, kako bi se ostavio neki svemirski sektor, očekuje se da će uvelike smanjiti tekući cink koji ostaje u zavarenom šavu, za zavarivanje ispupčenih zavara, ne možete dobiti nedostatke u kvaliteti zavarivanja.

Prednosti pocinčanog spiralnog zavarivanja: preciznost zavarivanja ne može se usporediti za zavarivanje ravnim šavovima, cijevi velikog promjera ili neke posebne cijevi koriste se spiralno zavarenom cijevi, jer je spiralno zavarivanje gustoće zavarivanja veliko, zavarivanje je vrlo fleksibilno, zavareno zajedno mogu oblikovati razne promjene.

Ali zavarivanje ravnim šavovima može zavariti samo jednu liniju, krivulja zavarivanja ravnim šavovima u potpunosti nije mogla igrati prednosti, stoga je upotreba spiralno zavarenog najboljeg izbora.

Nedostaci cijevi od pocinčanog čelika

Pocinčani čelik posvuda je uokolo, čak i kad nije vidljiv. Mnoge kuće izgrađene prije 1960-ih uokvirene su njime, a mnoge zgrade i dalje koriste cjevovode izrađene od pocinčanog čelika.

Ova vrsta metala je jeftina, izdržljiva i otporna na koroziju, što je čini privlačnom za građevinsku industriju. Osim toga, može se ponovno upotrijebiti i reciklirati, što ga čini idealnim za zelene projekte. Međutim, postoje mnogi nedostaci kod uporabe pocinčanog čelika, pa se on postupno zamjenjuje u većini vodovodnih sustava.

Značaj Pocinčani čelik koristi se prvenstveno u građevinskoj industriji, a primarna primjena uključuje krovište, potporne grede i zagrade za zidove te cjevovode. Ova vrsta metala, koja se često koristi za izradu kanala za grijanje i hlađenje, sigurnosne ograde i rukohvate, važan je materijal u dijelovima karoserije automobila. Razlozi njegove popularnosti uključuju njegovu čvrstoću i otpornost na koroziju, što je posljedica zaštitnog sloja cinka dodanog čeliku tijekom postupka pocinčavanja. Pocinčani čelik nema premca po popularnosti za brodske primjene, jer su drugi materijali skloni hrđanju i zbog toga se brzo pogoršavaju.

Značajke Pocinčani čelik je čelik koji je premazan cinkom kako bi se spriječila korozija. Čelik je uronjen u vrući, rastopljeni cink, što pokreće kemijsku reakciju koja trajno povezuje cink i čelik. Tijekom postupka pocinčavanja, čelik je prvo izložen cinku na temperaturi od približno 860 stupnjeva. Cink reagira na dostupni kisik u okolišu stvarajući cinkov oksid, koji zatim tvori cinkov karbonat nakon reakcije na ugljični dioksid. Molekule željeza u čeliku reagiraju s cinkom, stvarajući slojeve metala koji su u stanju podnijeti čak i dugotrajni kontakt sa slanom vodom.

Prednosti Budući da je pocinčani čelik obložen cinkom, nudi mnoge prednosti u odnosu na tradicionalne čelične ili željezne cjevovode. Cinkova prevlaka drastično smanjuje koroziju i sprječava taloženje minerala unutar cijevnih vodova. U većim građevinskim projektima, poput kanalizacijskih sustava i navodnjavanja farmi, pocinčane čelične cijevi često su odabir cjevovoda i često ostaju u radnom stanju s malo održavanja tijekom 40 godina ili više. Pocinčani čelik otporniji je na plamen od PVC cijevi, a jači je od aluminijskih cjevovoda. Ova vrsta metala također dobro djeluje u uvjetima smrzavanja.

Mane Unatoč brojnim prednostima, pocinčani čelik nije uvijek idealan izbor. Kada se pomiješa sa žutim mesingom, pocinčani čelik pokreće dezincifikaciju, što rezultira elektrolitičkim djelovanjem u kombinaciji s obojenim metalima, poput bakra i mesinga. Pocinčani čelik nikada se ne smije koristiti pod zemljom ako se pravilno ne pokrije, što može biti nezgodno za mnoge poslove, a često skriva značajne nedostatke ispod cinka na čeliku. Pocinčane čelične cijevi mogu sadržavati olovo, koji brzo nagriza i smanjuje životni vijek cjevovoda. Štoviše, pocinčani čelik može ostaviti grube mrlje unutar cijevi, što rezultira ozbiljnim kvarovima i zaustavljanjima koja mogu biti skupa za popravak. Zbog ovih problema većina modernih domova koristi bakrene cjevovode kao alternativu.

Upozorenje Pocinčani čelik i bakar ne mogu se međusobno povezati, jer mogu proizvesti kemijsku reakciju koja slabi spoj. Zbog toga je ključno koristiti samo jednu vrstu materijala u sustavu, posebno za popravke vodovoda. U starijim kućama pocinčani čelik također predstavlja rizik zbog sadržaja olova koji je dokazano nesiguran i za djecu i za odrasle. Visoka razina olova u vodi za piće povezana je sa smanjenom inteligencijom, problemima u ponašanju i neurološkim stanjima djece. Ako sumnjate da vašoj obitelji prijeti trovanje olovom uzrokovano pocinčanim cijevima, neka vam se testira voda kako bi se utvrdila razina prisutnog olova i što prije neka vaša djeca pregledaju pedijatra. Svjetska zdravstvena organizacija navodi da su svi vlasnici domova izgrađenih prije 1970. godine u opasnosti i preporučuje testiranje vode. SZO također preporučuje da svi koji žive u starijoj kući ispiraju slavine prolazeći hladnom vodom kroz cijevi svako jutro prije pijenja ili kuhanja.

Karakteristike upotrebe pocinčanog tankog zida

cijev od nehrđajućeg čelika

U izgradnji sustava za distribuciju vode, pocinčane čelične cijevi imale su slavnu povijest više od stotinu godina, a niz novih plastičnih cijevi i kompozitnih cijevi brzo se razvio, ali postoje različiti nedostaci, koji nisu u mogućnosti u potpunosti zadovoljiti vodu potrebe opskrbne cijevi odjela i stanje vode za piće i kvalitete vode. Stoga su stručnjaci prognozirali: cijev za vodoopskrbu zgrade na kraju će se vratiti u doba metalnih cijevi. prema primjeni stranog iskustva, zidne cijevi od cijevi od nehrđajućeg čelika jedna su od najboljih ukupnih performansi.

Domaće tanke stijenke od nehrđajućeg čelika od 316 cijevi koje promoviraju korištenje vremena su zrele: Prvo, tankozidne cijevi od nehrđajućeg čelika, zemlja je započela proizvodnju krajem 1990-ih, upotreba današnjih cijevi i nadolazećih na polju novorođenčadi obitelji široko se koriste u izgradnji cjevovoda za vodoopskrbu i pitku vodu.

Drugo, inženjerska zajednica prepoznala je izdržljivu cijev od nehrđajućeg čelika koja je izdržljiva, a zainteresirane će strane smanjiti debljinu zida, smanjujući cijenu kako bi se olakšala daljnja promocija. Posebno cijevi od nehrđajućeg čelika malog promjera, cijena nije visoka, podupirući način spajanja, pouzdanost cijevi i cijena glavni su faktori koji određuju njen razvoj. Domaći je programer u Sečuanu, Guangdongu, Zhejiangu, Jiangsuu i na drugim mjestima neovisno je razvio tehnologiju povezivanja i cijevne armature, što cijevi obećava.

Provedbom kineske reforme i politike otvaranja, nacionalno gospodarstvo doživjelo je brzi rast, urbano stanovanje, javne zgrade i turističke sadržaje kako bi izgradilo velik broj novih zahtjeva za opskrbom toplom vodom i opskrbom vodom iz domaćinstava. Problemi s kvalitetom vode sve su veći i moraju se poboljšati. Čelična cijev od pocinčanog čelika često se koristi zbog svoje lako korozije pod utjecajem relevantnih nacionalnih politika, postupno će napustiti fazu povijesti, plastične cijevi, kompozitne cijevi i bakrene cijevi postale su cijevni sustav koji se koristi za cijevi.

Međutim, u mnogim slučajevima cijev od nehrđajućeg čelika ima više prednosti, posebno debljina stijenke cijevi od nehrđajućeg čelika od samo 0,6 ~ 1,2 mm u visokokvalitetnim sustavima pitke vode, sustavu tople vode i dat će najveći prioritet sigurnosti, zdravstvenoj opskrbi vodom sustav, sa sigurnom, pouzdanom, zaštitom okoliša, ekonomskom primjenom. Inženjerska praksa u zemlji i inozemstvu dokazala se kao jedna od najboljih ukupnih performansi vodoopskrbnog sustava, nova cijev za opskrbu vodom koja štedi energiju i okolišu je također vrlo konkurentna, poboljšava kvalitetu vode, poboljšava životni standard ljudi neće igrati usporedivo s ulogom.

Metode premazivanja pocinčanih čeličnih cijevi Vruće pocinčavanje može vrlo dobro zaštititi čelične cijevi. Kada je cink u tekućem stanju, obložite čelik debelim slojem čistog cinka nakon složene fizikalno-kemijske interakcije i tako će nastati vruće pocinčavanje. Tijekom ovog postupka stvorit će se i sloj legure cinka i čelika. S ovom vrstom sloja i otpornosti na koroziju, pocinčane cijevi mogu se primijeniti na različita jaka područja korozije, poput jake kiseline, alkalne žabe itd., Što je neusporedivo s drugim elektropocinčavanjem. Prednosti vruće umočenih cink pocinčanih cijevi: Prvo, u općenitoj atmosferi, na površini cinkova premaza stvorit će se vrlo tanak i gusti sloj cinkovog oksida. Teško se otapa u vodi, stoga ima određeni zaštitni učinak na čeličnu podlogu. Dakle, ako je površina čeličnih cijevi prekrivena prilično debelim i gustim slojem čistog cinka, čelična podloga će biti zaštićena od dodira s bilo kojom korozivnom otopinom i izbjeći eroziju. Drugo, pocinčani spoj je vrlo jak. Kada se otapaju cink i željezo, stvorit će se dobra otpornost na habanje i to može pomoći čeličnim cijevima da postanu čvršće i izdržljivije. Treće, nakon vrućeg pocinčavanja, mehanička svojstva čeličnih cijevi učinkovito će se poboljšati. Također, može eliminirati stres čeličnih cijevi u procesu oblikovanja i zavarivanja i imati koristi od rada struga. Četvrto, zbog izvrsne duktilnosti cinka, njegov sloj legure može se snažno kombinirati s čeličnim cijevima tako da će oplata biti zaštićena od oštećenja čak i pri valjanju, savijanju, žičanom izvlačenju, hladnom slijepoj obradi i drugim slučajevima oblikovanja. Štoviše, površina pocinčane cijevi postat će svijetla i lijepa nakon vrućeg pocinčavanja. Kiseljenje pocinčane čelične cijevi Glavni razlozi za kiseljenje čeličnih cijevi: (1) kada se čelična cijev u krmi strogo provjerava, ne stavlja se u kiselo kiseljenje nekvalificirane čelične cijevi. . (2) čelična cijev u vibracijama nije pažljiv rad. (3) vrijeme kiseljenja i nedostatak sadržaja solne kiseline. Glavni razlozi čelične cijevi zbog kiseljenja: (1) udio solne kiseline je previsok. (2) vrijeme kiseljenja je predugo. Nakon kiseljenja vanjska površina čeličnih cijevi je glatka, sa ili bez zaostalog željeznog oksida, sa ili bez zagađenja površine čeličnih cijevi. Pranje pocinčanih čeličnih cijevi 1) pranje čeličnih cijevi u protoku spremnika za vodu, vodu treba sav potopiti u vodu, trake za kiseljenje kako bi se opustile, uspone i padove tri do četiri puta. 2) Nakon pranja, cijev treba što je prije moguće vodenom mrežom za obradu otapala kako bi se spriječila oksidacija čelika. 3) standardi za sadržaj vode za čišćenje željeza soli ne smiju premašiti standard, nema ostataka, održavajte čistim i prozirnim. 4) u cijevi za pranje rukovaocu je strogo zabranjeno preko spremnika za kiseljenje kako bi spriječio klizanje ili padanje u ozljedu spremnika kiseline. Obrada otapala pocinčane čelične cijevi 1, čelična cijev u spremnik za otapalo, traka za opuštanje cijelog čelika uronjenog u otapalo, ne dopušta površini čelika izložene površine otapala. Kao što su čelična cijev na oba kraja, do sada ne uzimaju mjehuriće, a zatim podižući stranu vibracije cijevi, podižući otapalo za kontrolu čeličnih cijevi u stalak za sušenje. 2, čelična cijev u procesu obrade otapalom, kut nagiba čelične cijevi nije veći od 15 °. 3, cijev uronjena u vrijeme otapala od 60 do 120 sekundi, dežurna natrag u namakanje cijevi 3 do 5 minuta, nasljednik cijevi za galvanizaciju namakanje 5 do 10 minuta. 4, temperatura otapala: otapalo održavajte čistom na sobnoj temperaturi. 5, čeličnim cijevima tretiranim otapalom, ne lijepe se za drugu prljavštinu, ne ulijte Sheung Shui, smještene u ravnotežu platforme za sušenje; postavljena na čeličnu cijev za sušenje, cijev ne smije ići prema gore, kao što mora biti prema gore. Stopala moraju biti premazana amonijevim kloridom, a zatim u cijev za rad. Pasivizacija pocinčanih čeličnih cijevi Značenje: Kada dijelovi zahtijevaju dulje razdoblje skladištenja i transporta, dogovor između postupka pasivizacije sprečava koroziju tijekom procesa skladištenja i transporta. Proizvodi korozije često se nazivaju bijelom hrđom. Uobičajene metode pasivizacije su kromatna i fosfatna metoda. 1, metoda pasivizacije pomoću vruće pocinčane cijevi izravno iznad otopine za pasivizaciju spreja za pistu, raspršena na udaljenosti od jednog metra parnim nožem kako bi se mreža obrisala tekućinom, obratite pažnju da mreža mora biti puhana. 2, upotreba komprimiranog zraka obrišite, otpuhnite površinu čelične cijevi tekućinom i učinite premaz jednoličnim. Prilagodbom tlaka radi podešavanja debljine prevlake, na površini cinkove cijevi ne smiju biti višak tekućih zrnaca. Razlike između cjevovoda za vodeni plin i pocinčane čelične cijevi Najveća razlika između cjevovoda za vodeni plin i pocinčanog čeličnog cijevi je u tome što je prva čelična cijev od šava i čija je nosivost pod pritiskom niska, a druga je od bešavnih čeličnih cijevi, a nosivost pod tlakom je velika. Cijevi za vodeni plin sastoje se od zavarenih čeličnih cijevi s debelim zidom, čiji se materijali razlikuju od pocinčanih čeličnih cijevi. Cijev za vodeni plin izrađena je od zavarenih cijevi od nisko-ugljičnog čelika. one pocinčane nazivaju se pocinčanim željeznim cijevima. Nepocinčane se nazivaju crnim cijevima. Pocinčana čelična cijev dijeli se na hladno pocinčanu čeličnu cijev i vruće pocinčanu čeličnu cijev. Galvanizacija vruće pocinčanih čeličnih cijevi relativno je jaka, sloj cinka je debeo, a na glavi pocinčane cijevi nalazi se plavi prsten. Hladno pocinčana čelična cijev također se izrađuje galvaniziranjem, ali izrađena je s manje tehnologije, a performanse su joj daleko lošije, bez plavog logotipa. Hladno pocinčane čelične cijevi zabranjene su, vruće pocinčane čelične cijevi promiču privremenu upotrebu u zemlji. Sada su cjevovodi za vodeni plin korišteni u projektu u osnovi pocinčane cijevi, čelična cijev od pocinčanog čelika s instrumentima i pocinčana čelična cijev za polaganje kabela koriste vruće pocinčane pocinčane čelične cijevi za proizvodnju, budući da su vruće pocinčane cijevi otpornije na koroziju. Električni cjevovodi na projektu su tankozidne cijevi, ne mogu biti pod pritiskom.

Razlika između pocinčane cijevi i bešavne cijevi

Pocinčana cijev zaštićena je cinkom, pa nije lako zahrđati, pocinčana čelična cijev lakša je od bešavne čelične cijevi, ako se koristi na balkonu, najbolje svjetlo kod pocinčane cijevi, jer je bešavna čelična cijev teška s debelom debljinom zida , i trošak od

bešavne čelične cijevi

je viši od pocinčane čelične cijevi, kao što je i pocinčani čelik izdržljiv, vijek trajanja mnogo je veći od bešavne cijevi. Ako je kvaliteta izvrsna, korištenje dvadeset godina ne bi trebalo biti problem.

Površinski obložene ili pocinčane zavarene čelične cijevi mogu poboljšati otpornost na koroziju i produžiti životni vijek.

Razlika u proizvodnom procesu: pocinčani čelik odnosi se na pocinčanu površinu, mogu postojati zavarene cijevi, može biti bešavna, postupak bešavnih čeličnih cijevi znači zavarene i bešavne točke.

Bešavne cijevi se široko primjenjuju za nuklearne uređaje, plin, petrokemiju, brodogradnju i kotlovsku industriju. bešavne cijevi dominiraju na 65% tržišnog udjela u kineskoj industriji kotlova.

KORISTI RAZLIKU:

Bešavne čelične cijevi vrlo su široko korištene, osim za vodu, plin, naftu, općenito cijevi za tekućinu s općenitim niskotlačnim fluidom, posebno se koriste i kao industrija nafte za lož ulje, cijevi za naftna polja u morskom polju, cjevovodi, oprema za kemijsko koksiranje, hladnjak za kondenzat, destilacija ugljena za zamjenu ulja za pranje Korištena cijev i piloti, potporni okvir tunela za mine s cijevi. Pocinčana cijev obično se koristi za izradu ograda, ograda, ograda, balkonskih ograda. Obično se koristi u općinskim projektima, cestama, tvornicama, školama, razvojnim zonama, vrtovima, trgovima, stambenim i drugim mjestima.

Što je crna čelična cijev?

Crna čelična cijev

je pocinčana čelična cijev. Crna čelična cijev koristi se u primjenama koje ne zahtijevaju pocinčavanje cijevi. Ova pocinčana cijev od crnog čelika svoje je ime dobila zbog prevlake željezne oksida tamne boje na površini. Zbog čvrstoće crnih čeličnih cijevi koristi se za transport plina i vode do ruralnih područja i za cijevi koji štite električne ožičenje i isporučuju paru i zrak pod visokim tlakom. Industrija naftnih polja također koristi crne cijevi za cjevovode velikih količina nafte kroz udaljena područja.

Crne čelične cijevi i cijevi mogu se rezati i navojiti da odgovaraju vašem projektu. Okovi za ovu vrstu cijevi izrađeni su od crnog kovnog (mekog) lijevanog željeza. Povezali su se vijcima na navojnu cijev, nakon nanošenja male količine spoja za cijevne spojeve na navoje. Cijev većeg promjera zavarena je umjesto navoja. Crna čelična cijev reže se rezačem cijevi za teške uvjete rada, odsječenom pilom ili pilom za rezanje. Također možete nabaviti crne cijevi ERW od blagog čelika koje se intenzivno koriste za distribuciju plina unutar i izvan kuće te za cirkulaciju tople vode u kotlovskim sustavima. Može se koristiti i u pitkoj vodi ili odvodima za otpad ili odzračnim vodovima. Molimo pregledajte naš katalog građevinskih cijevi kako biste pronašli dobavljača koji će zadovoljiti vaše potrebe.

Povijest crnih čeličnih cijevi

William Murdock napravio je proboj koji je doveo do modernog postupka zavarivanja cijevi. 1815. izumio je sustav lampi za sagorijevanje ugljena i želio ga učiniti dostupnim cijelom Londonu. Koristeći bačve od odbačenih mušketa, formirao je kontinuiranu cijev koja je dopremala plin ugljena do svjetiljki. James Russell je 1824. godine patentirao metodu izrade metalnih cijevi koja je bila brza i jeftina. Spojio je krajeve plosnatih željeznih komada da bi napravio cijev, a zatim spojnice zavario toplinom. 1825. godine Comelius Whitehouse razvio je postupak "zavarenog zavarivanja", osnovu za modernu izradu cijevi.

Razvoj crne čelične cijevi

Whitehouseovu metodu je 1911. poboljšao John Moon. Njegova je tehnika omogućila proizvođačima da stvore neprekidne tokove cijevi. Izgradio je strojeve koji su koristili njegovu tehniku ​​i mnogi su ga proizvodni pogoni prihvatili. Tada se pojavila potreba za bešavnim metalnim cijevima. Bešavna cijev u početku je nastala bušenjem rupe kroz središte cilindra. Međutim, bilo je teško bušiti rupe s preciznošću potrebnom da se osigura jednolikost debljine stijenke. Poboljšanje iz 1888. omogućilo je veću učinkovitost lijevanjem gredice oko vatrootporne jezgre od opeke. Nakon hlađenja, cigla je uklonjena, ostavljajući rupu u sredini.

Primjene crnih čeličnih cijevi

Čvrstoća crne čelične cijevi čini je idealnom za transport vode i plina u ruralnim i urbanim područjima te za kanale koji štite električne ožičenje i za dovod pare i zraka pod visokim pritiskom. Naftna i naftna industrija koriste crne čelične cijevi za kretanje velikih količina nafte kroz udaljena područja. To je korisno, jer crna čelična cijev zahtijeva vrlo malo održavanja. Ostale namjene crnih čeličnih cijevi uključuju distribuciju plina unutar i izvan domova, bunara s vodom i kanalizacijskih sustava. Crne čelične cijevi nikada se ne koriste za transport pitke vode.

Moderne tehnike crnih čeličnih cijevi

Znanstveni napredak uvelike se poboljšao u metodi zavarivanja cijevima, izumljenom u Whitehouseu. Njegova je tehnika još uvijek primarna metoda koja se koristi u izradi cijevi, ali moderna proizvodna oprema koja može proizvesti ekstremno visoke temperature i tlak učinila je izradu cijevi daleko učinkovitijom. Ovisno o promjeru, neki postupci mogu proizvesti zavarene šavne cijevi nevjerojatnom brzinom od 1100 stopa u minuti. Zajedno s ovim ogromnim povećanjem brzine proizvodnje čeličnih cijevi došlo je i do poboljšanja kvalitete konačnog proizvoda.

Kontrola kvalitete crne čelične cijevi

Razvoj moderne proizvodne opreme i izuma u elektronici omogućio je značajno povećanje učinkovitosti i kontrole kvalitete. Suvremeni proizvođači koriste posebne rendgenske mjerače kako bi se osigurala ujednačenost debljine stijenke. Čvrstoća cijevi ispituje se strojem koji cijev puni vodom pod visokim tlakom kako bi se osiguralo da cijev drži. Cijevi koje ne uspiju otpadaju se.

Razlika između crne čelične cijevi i pocinčane čelične cijevi

ASTM A500 Crna čelična cijev

Crna čelična cijev je neobloženi čelik i naziva se i crnim čelikom.

Tamna boja potječe od željezo-oksida koji nastaje na njezinoj površini tijekom proizvodnje. Kad se kova čelična cijev, na njezinoj se površini stvara crna oksidna ljestvica koja daje završni izgled kakav se vidi na ovoj vrsti cijevi.

Pocinčana čelična cijev je onaj čelik koji je prekriven slojem metala cinka. Tijekom pocinčavanja čelik je uronjen u kupku rastopljenog cinka, osiguravajući žilavu, jednoličnu pregradnu prevlaku. Pocinčana cijev prekrivena je cinkovim materijalom kako bi čelična cijev postala otpornija na koroziju.

Kratka razlika

  • I crna i pocinčana cijev izrađene su od čelika.
  • Dok pocinčana cijev ima cinkovu prevlaku, crna cijev nema
  • Budući da lako korodira, crna cijev je prikladnija za nošenje plina. S druge strane, pocinčana cijev idealna je za nošenje vode, ali nije pogodna za nošenje plina
  • Pocinčana cijev je skuplja zbog prevlake cinka
  • Pocinčana cijev je trajnija

RAZLIKA U IZGLEDU

Primarna svrha crnih čeličnih cijevi je provoditi propan ili prirodni plin u stambene kuće i poslovne zgrade. Cijev je proizvedena bez šava, što je čini cijenom boljom za nošenje plina. Crna čelična cijev koristi se i za protivpožarne prskalice jer je otpornija na vatru od pocinčane cijevi. Primarna upotreba pocinčanih cijevi je odvođenje vode do domova i poslovnih zgrada. Cink također sprječava nakupljanje mineralnih naslaga koje mogu začepiti vodovod. Pocinčana cijev obično se koristi kao okvir skela zbog svoje otpornosti na koroziju.

RAZLIKA U PROBLEMIMA

Cink na pocinčanoj cijevi s vremenom se ljušti i začepljuje cijev. Ljuštenje može uzrokovati pucanje cijevi. Upotreba pocinčane cijevi za transport plina može stvoriti opasnost. Crna čelična cijev, s druge strane, lakše korodira od pocinčane cijevi i omogućuje da se u njoj nakupljaju minerali iz vode.

RAZLIKA U

TROŠKOVI

Pocinčana čelična cijev košta više od crne čelične cijevi zbog cinkovane prevlake i proizvodnog postupka koji je uključen u proizvodnju pocinčane cijevi. Pocinčana armatura također košta više od armature koja se koristi na crnom čeliku. Pocinčana čelična cijev nikako se ne smije spajati s crnom čeličnom cijevi tijekom gradnje stambenog doma ili poslovne zgrade.

Razlika između cijevi presvučene plastikom i cijevi od pocinčanog čelika

Pocinčani premaz ima niz karakteristika koje ga čine pogodnim zaštitnim premazom za koroziju za proizvode od željeza i čelika u većini okruženja.

Izvrsne terenske performanse pocinčanog premaza rezultat su njegove sposobnosti stvaranja gustih, adhezivnih korozijskih filmova korozije znatno ispod onih od željeznih materijala (nekih 10 do 100 puta sporije, ovisno o okolišu). Iako je svježa površina cinka prilično reaktivna kada je izložena atmosferi, tanki film proizvoda od korozije brzo se razvija, uvelike smanjujući brzinu daljnje korozije. Osim što stvara prepreku između čelika i okoline, cink također ima sposobnost katodne zaštite osnovnog metala. Cink, koji je anodan za željezo i čelik, prednost će nagrizati i zaštititi željezo ili čelik od hrđanja kada je premaz oštećen.

Mnogo različitih vrsta cinka i svaka ima jedinstvene karakteristike. Te značajke ne utječu samo na primjenjivost, već i na relativnu ekonomičnost i očekivani vijek trajanja. Način obrade, prianjanje na osnovni metal, zaštita postavljena na uglovima, rubovima i nitima, tvrdoća, gustoća i debljina obloge mogu se uvelike razlikovati Različite prevlake. Ovo je praktična pomoć koja raspravlja o svakoj od glavnih vrsta cinkovih prevlaka, koje se primjenjuju šaržnim vrućim pocinčavanjem, kontinuiranim pocinčavanjem limova, elektro pocinčavanjem, pocinčavanjem, mehaničkim oplatama, prskanjem cinka i bojanjem cinka, kako bi se stručnjacima pomoglo u procjeni i odaberite cinkove premaze za zaštitu od korozije.

Nakon odluke o korištenju pocinčanog premaza za zaštitu od korozije, moraju se uzeti u obzir neki čimbenici kako bi se osiguralo da se odabere odgovarajući premaz za predviđenu primjenu i radno okruženje. Očito se postupci premazivanja cinkom koji su ograničeni na male dijelove i postupci ograničeni na kontinuirane vodove u čeličanama (tj. Kontinuirano pocinčavanje i elektropocinčavanje) ne mogu se uzeti u obzir za zaštitni premaz konstrukcijskih čeličnih elemenata. Svaki pregledani pocinčani premaz pruža različite stupnjeve zaštite od korozije.

Pri odabiru premaza važno je istražiti korozivnost izloženog okoliša kako bi se osiguralo da odabrani pocinčani premaz osigura odgovarajući vijek trajanja za troškove.

Kako razlikovati crne čelične cijevi i pocinčane čelične cijevi? Crne čelične cijevi i pocinčane čelične cijevi imaju nekoliko međusobno sličnih aspekata, kao što su uobičajena vrsta cijevi koja se primjenjuje za transport tekućine i plina, pa ih mnogi ljudi ne mogu jasno razlikovati. Glavna razlika između crne čelične cijevi i pocinčane čelične cijevi: Crna čelična cijev i pocinčana cijev koriste čelik kao sirovinu. I općenito govoreći, pocinčana čelična cijev je skuplja i trajnija jer pocinčana cijev ima cinkovu prevlaku, dok crna cijev nema. Pocinčana cijev prekrivena slojem cinka zbog čega ima veću sposobnost zaštite od korozije i pomaže u sprečavanju nakupljanja mineralnih naslaga koje će blokirati cijev. To će dovesti do pucanja. Dakle, pocinčana čelična cijev prikladnija je za nošenje vode umjesto plina. Za transport se pocinčana cijev uglavnom koristi za transport vode za opskrbu kuća i poslovnih zgrada. Također služi kao okvir skela zbog svoje zaštite od hrđe. Crna čelična cijev proizvedena je kao bešavna što je čini boljom vrstom za transport plina. Može se koristiti za protivpožarni sustav prskalica jer može spriječiti požar bolje od pocinčane cijevi. Budući da ima površinu tamne boje koju tijekom procesa proizvodnje oblikuje željezni oksid, naziva se crna čelična cijev. Glavna razlika između čelične cijevi i pocinčane cijevi leži u površini. Crna čelična cijev je neprevučena i izrađena je bez pare, pa se zato široko koristi za transport plina poput propana i prirodnog plina do stambenih i poslovnih zgrada. Crna čelična cijev lakše korozira od pocinčane cijevi, pa je prikladnija za transport plina. crna čelična cijev nije pogodna za transport vodom. Crne čelične cijevi imaju tendenciju korozije u vodi, a mineral cijevi će se otopiti u vodi i začepiti vod. Kako razlikovati ove dvije cijevi? Prime Steel Pipe pokazuje vam tri načina: 1. Ispitajte boju cijevi. Crna čelična cijev je ravna crna, a pocinčana cijev je srebrna i siva. Crna čelična cijev je tamnija od pocinčane cijevi. 2. Razlikujte razliku prema materijalu koji nose. pocinčana cijev obično se primjenjuje za prijevoz vode, crna čelična cijev za dovod plina. 3. Recite od godine cijev koja se koristi. Ako se cijev instalira nakon 1950-ih, vjerojatno će to biti crni čelik, jer se crna čelična cijev koristi kasnije od pocinčane cijevi.

Izvor:

Kina

Proizvođač čeličnih cijevi

- Yaang Pipe Industry Co., Limited (

Kina čelične cijevi, prirubnice, cijevni okovi Proizvođač -

)

(

Yaang

Industrija cijevi je vodeći proizvođač i dobavljač legura nikla i proizvoda od nehrđajućeg čelika, uključujući Super Duplex prirubnice od nehrđajućeg čelika, prirubnice od nehrđajućeg čelika, cijevni nastavci od nehrđajućeg čelika, cijevi od nehrđajućeg čelika. Yaang proizvodi se široko koriste u brodogradnji, nuklearnoj energiji, pomorskom inženjerstvu, nafti, kemijskoj industriji, rudarstvu, pročišćavanju otpadnih voda, posudama za prirodni plin i pod pritiskom i drugim industrijama.)

Ako želite imati više informacija o članku ili želite podijeliti svoje mišljenje s nama, kontaktirajte nas na

[email protected]

Napominjemo da bi vas mogli zanimati i ostali tehnički članci koje smo objavili:

Kako doći do visokokvalitetnih cijevi od nehrđajućeg čelika

Koja je razlika između čelične cijevi i čelične cijevi

Inženjerska specifikacija za ispitivanje tlakom cjevovodnog sustava

Kako razlikovati inferiorne čelične cijevi

Kako doći do visokokvalitetnih čeličnih cijevi

Postupak proizvodnje hladno valjanih čeličnih cijevi

Kako doći do visokokvalitetnih kotlovskih cijevi

Kako doći do visokokvalitetnih prirubnica

Kako doći do visokokvalitetnih cijevi od legiranog čelika

Kako doći do visokokvalitetnih armatura za cijevi

Kako doći do visokokvalitetnih cijevi izmjenjivača topline

Razlika između čeličnih cijevi i čeličnih cijevi

RAZLIKA IZMEĐU ČELIČNIH CIJEVA I ČELIČNIH CIJEVI

Razlika između zavarenih čeličnih cijevi i bešavnih čeličnih cijevi

Karakteristike bešavnih čeličnih cijevi

Kotlovska cijev niskog, srednjeg i visokog tlaka

Kako doći do visokokvalitetne precizne bešavne cijevi

Referenca:

  • Kina Super Duplex prirubnice od nehrđajućeg čelika, cijevni okovi od nehrđajućeg čelika, proizvođač cijevi od nehrđajućeg čelika
  • Povezane vijesti

    • Što su cijevi od ugljičnog čelika

Odgovor 2:

Ovdje su razlike između dvije vrste čeličnih cijevi. Crne čelične cijevi imaju snagu koja je može učiniti idealnom za transport vode i plina u ruralnim i urbanim područjima te za kanale koji štite električne ožičenje i za dovod pare i zraka pod visokim tlakom. Naftna i naftna industrija koriste crne čelične cijevi za kretanje velikih količina nafte kroz udaljena područja. To je korisno, jer crne čelične cijevi zahtijevaju vrlo malo održavanja. Ostale namjene crnih čeličnih cijevi uključuju distribuciju plina unutar i izvan domova, bunara s vodom i kanalizacijskih sustava. Crne čelične cijevi nikada se ne koriste za transport pitke vode. Površina pocinčanih čeličnih cijevi ima vruće umočeni ili pocinčani sloj. Galvanizacija može povećati sposobnost otpornosti na koroziju i produžiti vijek trajanja. Pocinčane čelične cijevi široko se koriste ne samo u cjevovodima za vodu, plin, naftu i ostalim općenitim niskotlačnim fluidima, već se koriste i u naftnoj industriji, posebno za morske cijevi i naftne cijevi za naftne bušotine, kemijsku opremu za koksiranje, hladnjak za kondenzaciju cijev za izmjenjivač i gomila, gomila nosača tunela za mine, itd. East Pipe Industry Co, Ltd, jedan je od dobavljača čeličnih cijevi

http://www.eaststeelpipe.com/

osnovana 1979. godine u Kini, nudi proizvodnju, istraživanje, izvoz, uvoz spiralnih čeličnih cijevi, jedan je od najvećih proizvođača čeličnih cijevi za zaštitu od korozije i čeličnih cijevi za prskanje požara u Kini. Kina East Pipe Co, Ltd, ima više od 30 godina profesionalnog iskustva u istraživanju i razvoju spiralnih čeličnih cijevi s godišnjim proizvodnim kapacitetom od 500 000 tona.


Odgovor 3:

Razine naprezanja i krutost potrebne za noge stola vrlo su niske u usporedbi s čvrstoćom cijevi od crnog željeza ili pocinčanog željeza. Korozija nije čimbenik u većini uredskih okruženja, iako bi to bilo važno u većini tropskih okruženja. Dakle, izbor se stvarno svodi na pitanje stila. U mom slučaju, više volim crnu željeznu cijev. Kao alternativu, površinu bilo kojeg od njih moglo bi se očistiti, polirati, a zatim ručno obojiti kromiranom četkicom za super svijetli efekt !!


Odgovor 4:

Crna cijev bi bila moj izbor.

Razlozi:

  1. Jeftinije.
  2. Premaz cinka trebao bi biti uklonjen u blizini mjesta zavarivanja. Isparenja cinka su otrovna (zavarivačka groznica).
  3. Obloga cinka ima nepravilnu površinu, često s velikim kristalnim zrnima koja daju izgled uzorka. Kozmetički ne bi bilo dobro u zatvorenom (ionako će trebati bojanje), ali bi bilo otporno na hrđu na otvorenom.